鎮(zhèn)江螺紋鋼是熱軋帶肋鋼筋的俗稱。 普通熱軋鋼筋其牌號由HRB和牌號的屈服點最小值構成。H、R、B分別為熱軋（Hotrolled）、帶肋（Ribbed）、鋼筋（Bars）三個詞的英文首位字母。熱軋帶肋鋼筋分二級HRB335（老牌號為20MnSi）、三級HRB400（老牌號為20MnSiV、20MnSiNb、20Mnti）、四級HRB500三個牌號。螺紋鋼廠生產(chǎn)的螺紋鋼筋的成品質量隨冶金熔煉爐次和熱軋批次的工藝情況而有所變化，爐號和批號是抽樣檢驗的基礎。因此進口收用貨部門和倉儲部門要注意保留貨物上的標記，出口企業(yè)和外貿(mào)部門也要按標準要求分清批次、爐號并提供質量證明書。螺紋鋼一般是裸裝捆扎交貨，存放時要注意防潮，銹蝕對螺紋鋼的性能將產(chǎn)生不良影響。

談及無縫管，我們首先會想到的是這種管道材料的質量優(yōu)越，這是無縫管的特點，其次螺紋鋼廠采用的是鋼材的結構，所以無縫管的硬度是很高的。鎮(zhèn)江螺紋鋼的質量是這種管道材料得以在工業(yè)領域中得到推廣和發(fā)展的原因，這是無縫管的復雜生產(chǎn)工藝決定的，無縫管的特點就在于管壁的部分是沒有任何接縫的，而普通的管道有明顯的接縫。無縫管主要用在管道運輸中，可以被用來運輸一些流體，比如，一些能源等等，石油和天然氣已經(jīng)一些地下水的運輸，都可以依靠無縫管來實現(xiàn)，在現(xiàn)代社會中，無縫管的使用領域和范圍再一次得16Mn無縫管用途很廣泛。

H型鋼的產(chǎn)品規(guī)格很多，分類方法有以下幾種。(1)按產(chǎn)品的翼緣寬度分為寬翼緣、中翼緣和窄翼緣H型鋼。寬翼緣和中翼緣H型鋼的翼緣寬度B大于或等于腹板高度H。窄翼緣H型鋼的翼緣寬度B約等于腹板高度H的二分之一。(2)按產(chǎn)品用途分為H型鋼梁、H型鋼柱、H型鋼樁、極厚翼緣H型鋼梁。鎮(zhèn)江螺紋鋼有時也將平行腿槽鋼和平行翼緣丁字鋼也列入H型鋼的范圍。一般以窄翼緣H型鋼作為梁材，以寬翼緣H型鋼作為柱材，據(jù)此又有梁型H型鋼和柱型H型鋼之稱。(3)按生產(chǎn)方式分為焊接H型鋼和軋制H型鋼。(4)按尺寸規(guī)格大小分為大、中、小號H型鋼。通常將腹板高度H在700mm以上的產(chǎn)品稱為大號、300～700mm的稱為中號，小于300mm的稱為小號。至1990年末，世界上最大的H型鋼腹板高度1200mm，翼緣寬度為530mm。國際上，H型鋼的產(chǎn)品標準分為英制系統(tǒng)和公制系統(tǒng)兩大類。美、英等國采用英制，中國、日本、德國和俄羅斯等國采用公制，盡管英制和公制使用的計量單位不同，但對H型鋼則大都用4個尺寸表示它們的規(guī)格，即：腹板高度h、翼緣寬度b、腹板厚度d和翼緣厚度t。盡管世界各國對H型鋼尺寸規(guī)格大小的表示方法不同。但螺紋鋼廠所生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸規(guī)格范圍及尺寸公差相差不大。

為了降低螺紋鋼廠在檢測過程中的勞動強度，提高鎮(zhèn)江螺紋鋼生產(chǎn)效率，我們根據(jù)的要求和想法，提出鋼板瑕疵檢測系統(tǒng)的智能機器視覺檢測方案。該系統(tǒng)在生產(chǎn)線上軋機與下一道工序之間安裝一個暗箱，鋼板被軋制后首先要經(jīng)過這個暗箱，在暗箱中安裝攝像機和光源實時采集鋼板表面圖像，并傳送到PC機上，PC機通過圖像處理的各種算法把采集到的圖像進行快速準確的識別，從而完成在軋制過程中鋼板表面是否存在瑕疵的檢測，并以標識的形式給出瑕疵的位置，并給出報警信號。

鎮(zhèn)江螺紋鋼的用途主要歸納為兩種：一作建筑材料用；二作拉絲的原料。作建筑材料用的線材，鋼種有普通低碳鋼、優(yōu)質碳素鋼和碳素彈簧鋼等。品種有圓形和螺紋形，規(guī)格直徑為6～25毫米的應用最多，直徑為28～32毫米的也常應用。作為建筑材料的線材，要求保證化學成分并具有可焊性，要求物理性能均勻與穩(wěn)定，以利于冷彎、冷拉與冷拔。建筑工程用的各種規(guī)格直徑的線材都希望成盤卷狀交貨，以便于按長度需要任意截取從而避免浪費。作為拉絲原料的線材，雖然鋼種較多，但品種只有圓形的。為減少拉拔次數(shù)，直徑一般為5～9毫米，特殊用途的也使用直徑大于10毫米的線材。作為拉絲原料的線材，要求保證化學成分和物理性能均勻與穩(wěn)定，金相組織盡可能索氏體化，尺寸應精確，表面應光潔，氧化鐵皮薄而利于清除?？偟膩碚f，線材的用途很廣，在國民經(jīng)濟各個部門中線材占有重要的地位。有的螺紋鋼廠軋制以后可直接使用，主要作鋼筋混凝土的配筋和焊接結構件用；有的則作為再加工原料，經(jīng)過再加工后使用。例如，經(jīng)過拉拔成為各種鋼絲，再經(jīng)捻制成為鋼絲繩，或再經(jīng)編織成鋼絲網(wǎng)；經(jīng)過熱鍛或冷鍛成鉚釘；經(jīng)過冷鍛及滾壓成螺栓，以及經(jīng)過各種切削加工及熱處理制成機器零件或工具；經(jīng)過纏繞成型及熱處理制成彈簧等等。